車削中心機床主要是以車床作為一個基本的載體，在這個載體上面增加了很多的動力功能，而且這些功能可以讓加工生產的效率更高，并且在加工的精度上也能夠達到更好的保障，所以能夠讓我們零部件的加工生產能夠有更高的精度，并且能夠很大程度上減少人工的消耗，所以能夠讓生產的利潤大大提升。
車削中心機床應用于直軸和一般盤、套類零件等。若改變工件的裝置方位或將車床恰當改裝，還能夠加工多軸線的零件（如曲軸、偏心輪等）或盤形凸輪。單件小批生產中，各種軸、盤、套等類零件多選用適應性廣的臥式車床或數控車床進行加工;直徑大而長度短（長徑比0.3～0.8）的大型零件，多用立式車床加工。
機床的特點：
1、易于確保工件各加工面的方位精度，例如易于確保同軸度要求使用卡盤裝置工件，反轉軸線是車床主軸反轉軸線使用前后裝置工件，反轉軸線是兩的中心連線。易于確保端面與軸線筆直度要求由橫溜板導軌，與工件反轉軸線的筆直度
2、切削進程較平穩避免了慣性力與沖擊力，選用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件外表粗糙度大Ra值要求較小時，不宜選用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進行精細車時，可達較高質量。
4、刀具簡單車刀制作、刃磨和裝置均較方便。
車削中心機床易于保證工件各加工面的位置精度，同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉軸線是車床主軸回轉軸線利用前后安裝工件，易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導軌，與工件回轉軸線的垂直度切削過程較平穩避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產率提高。
