德國加工中心的精度包括定位精度、重復定位精度。較高的加工精度是數控加工中心的主要優勢。加工中心經過長時間運行而帶來結構件偏差，進而影響了精度，稱之為幾何精度偏差。此時，大家會很煩惱如何把精度恢復到開始的高精度上。現在就通過此文章簡單介紹一下調整方法。
德國加工中心這種精度偏差的調整維護工作量很大，一般通過水平儀、千分表、主軸檢棒、平尺、T型槽、專用檢具、90度直角尺等專用檢具對機床整機水平進行全面調整，包括對各運動坐標軸的導軌鑲條進行調整性維護，使其幾何精度達到出廠時的要求。對影響機床精度的部件進行修復或更換，比如軸承、絲杠、滑塊、螺母座等，幾何精度檢測的標準應根據機床購買協議或國家檢測標準執行。
經驗表明，80%以上的機床在安裝時必須在現場調試后才能符合其技術指標。因此在新機床驗收時，要進行檢定，使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。
另外經驗也表明，80%己投入生產使用的機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態，甚至超出其潛在承受能力。因此通常新機床在使用半年后需再次進行檢定，之后可每年檢定一次。
定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等可切實改善生產使用中的機床精度，改善零件加工質量，不至于產生廢品，大大提高機床利用率。總之，及時揭示機床問題可避免導致機床精度損失及破壞性地使用機床。
德國加工中心的幾何精度反映機床的關鍵機械零部件的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標方向上移動的相互垂直度、工作臺面x、Y坐標方向上移動的平行度、主軸孔的徑向圓跳動、主軸軸向的竄動、主軸箱沿z坐標軸心線方向移動時的主軸線平行度、主軸在z軸坐標方向移動的直線度和主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度等。
