德國數控加工中心在加工過程中數控系統可控制機床實現二軸、三軸或多軸聯動，數控系統控制進給軸同時聯動的軸數越多，加工過程中數控裝置同時計算的估息量就越大，要求數控裝置的計算速度就越快。從而導致數控系統的結構復雜，數控機床的制造成木大大提高。
加工中心早期使用的數控系統多為8位或16位專用微機控制器，功能相對較少，運算速度不高。隨著計算機技術的快速發展，大量先進的高性能計算機被用作加工中心數控系統的控制器如32位或64位高性能工業控制機(IPC)已被廣泛使用。
為提高數控系統的工作效率，改善數控系統的控制功能加工中心使用的數控系統多采用多通道控制模式。多通道控制的數控系統具有多任務同時處理功能，在德國數控加工中心進行機械加工的同時，還可以完成數控系統從其他通道的控制功能。
一、具有和計算機網絡進行還互聯網的能力。
該功能將數控系統與計算機網絡直接相連，通過計算機網絡可以將經過數控系統驗證的NC代碼存盤備用，在計算機網絡上由CAD＇CAM軟件生成的NC代碼能夠隨時向數控系統傳送。在復雜曲面加工時，由計算機網絡和數控系統構成DNC加工模式，可消除數控系統程序內存容量小的限制。
二、實現遠程控制加工的能力。
德國數控加工中心的遠程加工是指在遠離數控機床的計算機上由操作人員對已經安裝正確的工件進行加工。該種加工模式要求數控機床有較高的網絡資料交換能力，在加工時數控機床將控制權限交與網絡，由遠程計算機控制數控機床，數控機床將加工過程的資料和圖像反饋給遠程計算機。
